1. 超聲波測厚儀操儀器準備與參數設置
探頭選擇：根據被測材料類型(如金屬、塑料、復合材料)和表面狀況(粗糙度、曲率)選擇合適的探頭。例如，小曲率半徑管道需使用6mm小管徑專用探頭，鑄件需選用2.5MHz低頻探頭。
聲速預設：輸入被測材料的縱波聲速(如鋼5920m/s、鋁6305m/s)。若材料未知，可通過標準試塊反測聲速。
環境適應：高溫環境(≤300℃)需使用耐溫耦合劑及高溫探頭，避免普通探頭損壞。
2. 儀器校準(兩點校準法)
試塊選擇：選用與被測材料材質、聲速及曲率一致的兩個標準試塊，厚度分別接近測量范圍下限(如5mm)和上限(如50mm)。
校準步驟：
關閉最小值捕捉功能，刪除舊校準數據。
涂抹耦合劑于試塊表面，將探頭垂直貼合試塊。
測量薄試塊，調整儀器顯示值至標準值；重復測量厚試塊，修正高端誤差。
完成校準后，保存數據并進入測量模式。
關鍵點：校準前需確保探頭接觸面平滑，磨損探頭需用500#砂紙打磨或更換。
3. 被測工件表面處理
清潔表面：去除油污、銹蝕、氧化層及油漆，露出金屬光澤。粗糙表面可通過砂紙打磨降低粗糙度。
耦合劑選擇：
光滑表面：低粘度耦合劑(如水、甘油)。
粗糙/垂直表面：高粘度耦合劑(如黃油、水玻璃)。
高溫工件：耐溫耦合劑涂于探頭。
耦合要求：耦合劑需覆蓋探頭接觸面，耦合標志穩定顯示表明接觸良好；若標志閃爍，需重新涂抹。
4. 測量操作與技巧
單點測量法：在一點處用探頭測量兩次，探頭分割面互成90°，取較小值。
30mm多點測量法：測量值不穩定時，以測定點為中心，在直徑30mm圓內多次測量，取最小值。
連續測量法：沿指定路線連續測量，間隔≤5mm，記錄最小值。
網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚并記錄，適用于高壓設備腐蝕監測。
管材測量技巧：
大管徑：垂直軸線方向測量。
小管徑：沿軸線及垂直軸線方向測量，取最小值。
5. 超聲波測厚儀數據處理與誤差預防
數據記錄：記錄測量點位置、厚度值及環境條件(溫度、濕度)。
誤差分析：
表面粗糙度：粗糙表面導致耦合差，需打磨或使用高粘度耦合劑。
曲率半徑：小曲率管材使用專用探頭，避免點接觸。
材料內部缺陷：如夾雜、夾層，顯示值約為公稱厚度70%，需用探傷儀進一步檢測。
溫度影響：熱態材料每升高100℃，聲速下降1%，需調整聲速或使用高溫探頭。
層疊材料：僅測量與探頭接觸的層厚度，無法穿透未耦合空間。
維護建議：
避免強電磁干擾，探頭線防彎折、防化學腐蝕。
使用后清潔探頭(酒精擦拭)，長期不用時取出電池。
